自动抛光机

异型工艺品的打磨抛光

异型工艺品的打磨抛光有手工打磨抛光、机械打磨抛光，两种技术一般都 是按：粗磨、细磨、抛光这三步先后顺序进行。粗磨：用24#～320#磨料或砂纸打磨得阶段为粗磨。细磨：用400#～800#磨料或砂纸打磨得阶段为细磨。抛光：用1000#以上的磨料或砂纸打磨抛光的阶段为抛光。

手工打磨的优点：

自动抛光机简单，方便，不受任何条件限制和制约；适用于机械打磨抛光后尚未打磨抛光的局部加光处理；用手工擦砂纸、磨块打磨抛光线条可以改变电动工具打磨抛光易产生波浪的问题。因此，线条的打磨抛光通常必须是手工与电动工具打磨抛光相结合；打磨抛光的成本较低；

手工打磨得缺点：

效率低；打磨抛光所产生的灰尘会恶化工作环境；打磨抛光出的线条一致性差；不同的人因技术的差异会造成打磨抛光的光度不一、形状不一。

机械打磨抛光的优点：打磨的一致性好，不同尺寸的线条可以打乱顺序安装，具有很好的互换性；打磨的线条无波浪，表面的平整度、直线度非常好；用于打磨回转体类的产品圆弧度好，光度高；效率高；降低打磨抛光操作的劳动强度；改善打磨抛光的工作环境；适合于流水线生产；

机械打磨抛光的缺点：初期投资较高，需要一定量的设备、工作场地、成型磨轮；缺乏一定的灵活性，只适合大批量的产品；针对不同的线条类型要制作相应的成型刀具，而且刀具从粗磨、细磨、抛光等一系列的磨轮缺一不可；打磨抛光细长的线条时易压断；打磨抛光用的成型轮要由专业厂家生产，而且成型轮的精度要求较高；打磨抛光出的线条光度不是很高，线条表面会有一丝丝的磨抛痕迹影响产品外观，这是机械打磨抛光线条中的最大缺点，也是有待解决的难题；不适合打磨易碎裂的石材。

打磨抛光的步骤、流程：检查产品的造型形状是否符合生产工艺加工单的形状，合格后方可进入打磨抛光工序；打磨抛光前视材料的情况进行补胶处理，补胶处理好之后再打磨抛光；先单件画线打粗磨，粗磨时留0.5MM的细磨、水磨余量;拼接：将要打磨抛光的线条按安装图拼接好，并根据线条表面的颜色选择调配，以保证颜色、花纹良好效果。线条水磨500#后按安装图的要求先统一编号，再拆开抛光，这样做不会造成所打磨抛光的线条在接口处呈凹凸状；接口处有错位时，过渡段的打磨应将距离拉长，越长越好，并在打磨时用靠尺检查直线度；完成打磨抛光的线条经质量检检查合格后方可出货；

异型工艺品打磨抛光提高光度、减小波浪的决窍：选择好的打磨抛光材料；打自动抛光机磨抛光时，每一号磨料或磨片打磨抛光之后都应认真检查见光面的打磨抛光情况，后一道磨号打磨之后都应掩盖掉前一道磨料时所产生的痕迹；打磨抛光时应注意水量的控制，水量不足易造成见光面烧面；打磨抛光时沿着线条素线方向尽量拉长，越长越好，这样可以避免波纹的产生；抛光时的速度要快；采用高转速的打磨抛光电动工具；加工大批量的线条打磨抛光最好用成型刀，这样做可以减少打粗磨的工作量，而且确保线条打粗磨后的质量好、形状的一致性好。